液壓軟管故障一般表現(xiàn)在以下四個方面：外膠層的故障、內(nèi)膠層的故障、加強(qiáng)層的故障、破裂口處的故障。下面對液壓軟管的外膠層的故障原因及對策進(jìn)行分析說明。

    1、液壓軟管外表出現(xiàn)裂紋

    主要原因是液壓軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。若發(fā)現(xiàn)軟管外表有裂紋，要注意觀察軟管內(nèi)膠是否出現(xiàn)裂紋，決定是否立即更換軟管。因此在寒冷環(huán)境中不要隨意搬動軟管或拆修液壓系統(tǒng)，必要時(shí)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。如果需長期在較寒冷環(huán)境中工作，應(yīng)換用耐寒軟管。

    2、軟管外表面出現(xiàn)鼓泡

    出現(xiàn)這種情況的原因是液壓軟管生產(chǎn)質(zhì)量不合格，或者工作時(shí)使用不當(dāng)。如果鼓泡出現(xiàn)在軟管的中段，多為軟管生產(chǎn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)更換合格軟管；如果鼓泡出現(xiàn)在軟管的接頭處，很可能是接頭安裝不當(dāng)所致。

    軟管接頭號常有可拆式、扣壓式兩種。可拆式管接頭在外套和接頭號芯上做成六角形，便于經(jīng)常拆裝軟管；扣壓式管接頭由接頭外套和接頭芯組成，裝配時(shí)須剝離外膠層，然后在專門設(shè)備上扣壓，使軟管得到一定的壓縮量。

    3、軟管未破裂但大量滲油:軟管大量滲油但未發(fā)現(xiàn)破裂

    一般是液壓軟管內(nèi)通過高壓液流時(shí)，內(nèi)膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。這一故障一般出現(xiàn)在管道彎曲處，應(yīng)檢查更換軟管，并確保軟管在使用中彎曲半徑符合技術(shù)要求。

    4、軟管外膠層嚴(yán)重變質(zhì)，表面出現(xiàn)微裂

    這是液壓軟管自然老化的表現(xiàn)，由于老化變質(zhì)，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時(shí)間延長而加厚，軟管在使用中只要受到輕微彎曲，就會產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況，應(yīng)更換軟管。